我国首个自主研制2000米级超深水采油树主体制作竣工

  1月17日，由海油工程自主研制的2000米级超深水采油树在天津临港“擎海”总装车间完结总装，进入体系测验阶段，标志着我国首个2000米级超深水采油树主体制作竣工，对打造自主可控的海洋油气配备体系、确保国家能源安全具有极端重大意义。

  作为海洋石油挖掘的中心配备，水下采油树是海底以下数千米油气出产管柱与海底油气运送管道衔接的重要纽带，犹如井口智能“水龙头”，操控着油气挖掘速度，并对出产状况做实时监测和调整，具有安全阻隔储油层、确保井下作业安全等功能，是构建水下油气出产体系的基础设施。

  本次总装的深水水下采油树是国内首台自主研制的带着可回收式计量调理模块（FCM）的深水水下采油树，最大作业水深2000米，额外作业所接受的压力10000psi，相当于690个大气压，最低作业时分的温度零下46℃，规划寿数30年，是目前国内水深最大、压力等级最高、温度合适运用的规模最广的水下采油树。

  水下采油树处于苛刻的作业环境且需求具有超长的免保护时限，对设备密封强度、资料承压才能、工艺质量都提出世界级技能应战，相较于浅水采油树，深水采油树尺度分量更大、操控办理界面更多、体系更杂乱开发难度大、技能壁垒高、出资金额大，国际上仅有少量国家把握其要害中心技能。

  项目团队经过多学科立异研讨、有限元核算剖析、液压剖析、通讯剖析、抗振荡模仿测验等办法，霸占2000米级超深水采油树布局及体系剖析、FCM模块装置定位技能等多项要害技能难题。

  总装作业过程中，项目展开全过程质量管控，竭尽心思选择可到达医药食物加工规范的10万级洁净车间，紧密监测液压流道洁净度，较方案提前完结水下出产体系操控模块、液压元器件安装。

  项目开发新式焊接工艺，优化质检丈量技能，强化底部结构结构预制尺度操控，完结笔直度差错0.5度以内，全面满意水下采油树集成精度要求。

  本次完结总装的水下采油树是海油工程“擎海”品牌重要中心水下配备之一，近年来，海油工程经过强化自主攻关和科学技能立异，并发挥链长融通带动效果，打破多项深水水下配备的规划、制作、测验技能，建成了水下产品研制、制作与测验、深水环境模仿测验等多个水下配备科研渠道，全面形成了水下中心管汇、水下分配单元衔接器、脐带缆终端等10多种水下要害配备的自主研制制作才能，完结了从简略到杂乱、从浅水到超深水、从悉数依托进口到大规模国产化的跨过，为完结深水油气配备高水平自主化供给了刚强确保。

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