DB34_T 1708-2020安徽省电站堵阀检验规程

  5.3.1 化学成分分析应符合 DL/T 991 的要求。 5.3.2 应查明电站堵阀材料的种类和牌号，材质不明的，采用光谱分析方法予以确定。

  5.4.1 不伤害原有设备的检测的基础要求如下： a) 宏观检测中发现裂纹或可疑情况的堵阀，应在相应部位进行无损检测； b) 温度、压力循环变化和振动较大的堵阀应对阀体进行无损检测； c) 锻钢和铸钢堵阀应重点对阀体外表面非圆滑过渡的区域和壁厚变化较大的区域进行无损检测。

  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

  GB/T 9443 铸钢铸铁件 渗透检验测试 GB/T 9444 铸钢铸铁件 磁粉检验测试 DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T 991 电力设备金属光谱分析技术导则 JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线 阀门锻钢件超声波检查方法 NB/T 47013.4 承压设备无损害检验测试第4部分：磁粉检验测试 NB/T 47013.5 承压设备无损害检验测试第5部分：渗透检验测试 NB/T 47044 电站阀门 TSG G7002 锅炉定期检验规则

  电站堵阀 isolation valve for power station 一种由堵板和导流套可互换的即用来水压试验又用作电站锅炉管道使用的双功能装置。

  4.1 电站堵阀的检验工作应结合锅炉内部检验和外部检验工作进行。 4.2 外部检验中对电站堵阀的检验应按照 TSG G7002 的相关规定执行，以资料审查、宏观检查为主，当 发现堵阀存在不正常的情况和问题时，应及时通知使用单位分析原因，及时采取整改措施。

  4.3 首次锅炉内部检验中应对主蒸汽、再热热段、再热冷段管道电站堵阀各抽检不少于 1 只，对其阀 壳进行宏观检查、化学成分分析和不伤害原有设备的检测，必要时进行硬度和金相组织检验。后次抽查的堵阀应为前 次未检堵阀。 4.4 对锅炉运行时间超过 5 万小时且工作时候的温度大于 450℃的主蒸汽、再热热段管道电站堵阀应进行硬 度和金相检验抽查，抽查数量各不少于 1 点。 4.5 锅炉运行至 10 万小时应对锅炉所有堵阀进行检验。

  本标准规定了电站堵阀检验的一般规定、检验项目、结果判定、记录和报告。 本标准适用电站堵阀的检验工作。 本标准所指的电站堵阀参数范围为： a) 公称压力 4.0 MPa～63.0 MPa，最高工作时候的温度不大于 450℃； b) 工作所承受的压力 4.0 MPa～32.0 MPa，最高工作时候的温度不大于 620℃； c) 公称尺寸 175 mm ～1200 mm。

  资料审查应包括以下内容： a) 随电站堵阀的技术文件，包括特定种类设备（用于承受压力的管道元件）制造许可证复印件、型式试验证书、

  产品质量证明书、产品合格证、产品使用说明书、产品总图； b) 电站堵阀安装及其验收资料； c) 与电站堵阀有关的运行记录，事故、故障记录，超温超压记录、检修记录、修理或改造的资料

  位置与变形检查应符合以下要求： a) 安装的地方与介质流向与安全技术规范和现行国家标准要求符合情 b) 堵阀与管道，堵阀与相邻设备之间应无相互碰撞及摩擦情况； c) 变形情况。

  支吊架检查应符合以下要求： a) 堵阀两侧支吊架脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂情况； b) 吊杆及连接配件破损毁坏情况； c) 承载结构与支撑辅助钢结构变形情况； d) 主要受力焊接接头表面裂纹情况。

  等； d) 上次电站堵阀的检验报告； e) 检验人员认为电站堵阀检验所需要的别的资料； f) 第 a)、b)项内容前次检验中审查的，可以免做。

  阀门检查应符合以下要求： a) 堵阀表面腐蚀现象； b) 铸造阀体表面应无裂纹、气孔、毛刺和夹沙及尖锐划痕等缺陷； c) 锻件阀体表面应无裂纹、折叠、锻伤、斑痕、重皮、凹陷和尖锐划伤等缺陷； d) 焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边、漏焊、焊瘤、未融合等缺陷； e) 堵阀组成件应无松动现象。

  6.2 检验中发现 5.2.6 条中的 b)、c)、d) 中所列缺陷时，应完全清除。当清除处的实际壁厚小于最 小壁厚时，经使用单位和生产单位同意后，按 NB/T 47044 相关规定处理。

  7.1 现场检验必须填写详细的检验记录，检验记录必须对报告有充分的支持，且记录的内容不少于报 告的内容。 7.2 报告内容应包括但不限于下列信息：

  6.1 电站堵阀存在下列问题时，应判定为不合格。 a) 堵阀及其组成件存在泄漏的； b) 材料的种类和牌号与设计不符，不能够满足使用上的要求的； c) 存在涉及面广，无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、疏松、贯穿性裂纹等缺陷； d) 缺陷所在部位无法补焊、补焊后不能保证质量或不能采取比较有效的检查手段的； e) 阀体材质劣化不能满足使用上的要求的。